PP+CaCo3 omgewingsvriendelike plaatekstrusielyn
Dit wat deur Jwell-maatskappy ontwikkel is, gebruik die drie ekstrueerders vir 3 of 4 lae mede-ekstrudering. Hierdie lyn neem die Jwell nuutste ontwerpte PP+CaCo3-geventileerde skroef en die PLC-rekenaarbeheertoestel en outomatiese dikte-opsporingstoestel aan sodat die masjien die persentasie van die CaCo3 in die plaatproduksie kan maksimeer om die koste van die plaat te verminder en die plaat wat geproduseer word. verkry die goeie fisiese eienskappe en verdere verwerkingsvermoëns. Dit is die mees gevorderde plaatmasjien in China.
Model |
JW-120/100/45-1500 |
Produkte Breedte |
1320 mm |
Produkte dikte |
0,3 mm |
Laagstruktuur |
A/B/C/A |
Kapasiteit |
800 kg/h |
Let wel: Die spesifikasies is onderhewig aan verandering sonder vooraf kennisgewing.
Samestelling van plastiek ekstrusie masjien
Die hoofmasjien van 'n plastiek-ekstrusiemasjien is 'n ekstruder, wat bestaan uit 'n ekstrusiestelsel, 'n transmissiestelsel en 'n verhitting- en verkoelingstelsel.
Ekstrusie stelsel
Die ekstrusiestelsel bevat ekstruder, voerstelsel, skermwisselaar, meetpomp, T-matrijs. Die plastiek word deur die ekstrusiestelsel tot 'n eenvormige smelt geplastiseer, en word voortdurend deur die skroef geëxtrudeer onder die druk wat in die proses gevestig is.
Skroef en vat: Dit is die belangrikste deel van die ekstruder. Dit hou direk verband met die toepassingsreeks en produktiwiteit van die ekstruder. Dit is gemaak van hoë sterkte en korrosiebestande legeringstaal. Die loop werk saam met die skroef om die plastiek te vergruis, versag, smelt, plastiseer, ontlucht en verdigting van die plastiek, en dra die rubber voortdurend en eenvormig na die gietstelsel.
Voedingstelsel: sy funksie is om verskillende vorme van plastiek eweredig na die vullishouer van die ekstruder te vervoer.
Skermwisselaar: Die funksie daarvan is om alle vorme van onsuiwerhede in plastiek te verwyder
Doseerpomp:Om 'n pomp voor die ekstruder toe te rus, druk voor die pomp te kontroleer en die spoed van ekstrusie te beheer, wat pulsasie en onreëlmatige materiaaltoevoer kan minimaliseer en verseker dat die polimeer glad uitgedruk word en voortdurend aan die matryskop afgelewer word. Die dop van die pomp neem 'n hoë-gehalte legeringstaal en
die rat gebruik geblusde chroomstaal of ander hoëgraadse metaalmateriale wat hoë doeltreffendheid en lekbestand verseker.
T-matrys: Die funksie van die T-matrys is om die plastieksmelt wat roteer in parallelle en lineêre beweging om te skakel, wat eweredig en glad ingebring word.
Transmissiestelsel
Die funksie van die dryfstelsel is om die skroef aan te dryf en die wringkrag en spoed te verskaf wat deur die skroef in die ekstrusieproses vereis word. Dit bestaan gewoonlik uit 'n motor, 'n verkleiner en 'n laer.
Verhitting en verkoeling toestel
Verhitting en verkoeling is noodsaaklike voorwaardes vir die plastiese ekstrusieproses om plaas te vind.
1. Die ekstruder gebruik gewoonlik elektriese verwarming, wat verdeel word in weerstandsverhitting en induksieverhitting. Die verwarmingsblad word in die liggaam, nek en kop geïnstalleer. Die verwarmingstoestel verhit die plastiek in die silinder ekstern om die temperatuur te verhoog om die temperatuur te bereik wat benodig word vir die proseswerking.
2. Die ekstruderverkoelingstoestel is ingestel om te verseker dat die plastiek in die temperatuurreeks is wat deur die proses vereis word. Spesifiek, dit is om die oortollige hitte wat gegenereer word deur die skuifwrywing wat veroorsaak word deur skroefrotasie uit te sluit, om te verhoed dat die temperatuur te hoog is om die plastiek te ontbind, skroei of vorm moeilik te maak. Die vatverkoeling word in twee tipes verdeel: waterverkoeling en lugverkoeling. Oor die algemeen is klein en mediumgrootte ekstrueerders meer geskik vir lugverkoeling, en grootgroottes is meestal waterverkoel of gekombineer met twee vorme van verkoeling.